Unser Kunde Interpneu
Handelsgesellschaft mbH

Das Bild zeigt das Wort Interpneu in fetter, schwarzer, kursiver Schrift auf weißem Hintergrund mit abgerundeten Ecken.

Seit 2014 müssen Neufahrzeuge mit einem Reifendruck-Kontrollsystem (RDKS) ausgerüstet sein. Denn ein zu geringer oder zu hoher Reifendruck kann zu schlechterem Fahrverhalten und Unfällen führen. Auch hilft das System, Druckverlust frühzeitig zu erkennen und ein Liegenbleiben mit Reifenschaden zu vermeiden. Außerdem senkt der richtige Reifendruck den Kraftstoffverbrauch und verringert den Verschleiß. Direkte Reifendruck-kontrollsysteme arbeiten dabei mit Sensoren in den Rädern, die Informationen per Funk an das Bordsystem weitergeben.

Einer der größten Distributoren für Reifen und Räder für Kraftfahrzeuge in Europa ist die Interpneu Handelsgesellschaft mbH. Sie ist Teil der inhabergeführten Pneuhage-Gruppe und hat natürlich großen Bedarf an diesen Sensoren. Als Großhändler vertreibt Interpneu Reifen verschiedener Hersteller sowie die Eigenmarke Platin, die seit 1987 hergestellt wird. Das Besondere an Platin: Die Marke bietet alle Rad-Komponenten, also Felgen, Reifen und RDKS-Sensoren, aus einer Hand. Diese werden als Einzelteile und als montierte Kompletträder an Kund*innen versendet.

Die Montage der Kompletträder erfolgt hochautomatisiert in einer beeindruckenden Fertigungsanlage am Lager-Standort in Karlsruhe-Hagsfeld.

Montage von Reifendrucksensoren und Verpackungsarbeiten

Die manuelle Montage der Platin RDKS-Sensoren hat Interpneu bis 2024 selbst durchgeführt. Man hat jedoch nach Alternativen gesucht, um mehr Kapazitäten für andere Prozesse freizumachen. Produktmanager Daniel Sutter holte daraufhin Angebote bei verschiedenen Anbietern ein und entschied sich letztlich für die HWK. „Die räumliche Nähe und der soziale Aspekt spielten dabei schon auch eine Rolle. Aber ehrlicherweise standen der qualitative und der wirtschaftliche Aspekt klar im Vordergrund. Am Ende des Tages muss unser Produkt gut sein und sich rechnen.“

Nach einem ersten Testlauf mit mehreren Hundert Sensoren war Sutter von Angebot und Qualität der HWK überzeugt. „Die RDKS-Sensoren sind ein technologisch anspruchsvolles Produkt, bei dem sicherheitsrelevante Aspekte berücksichtigt werden müssen. Da wollte ich schon sichergehen, dass alles passt.“

Und so wandern nun seit Juni 2024 jede Woche ein paar Tausend Sensoren im Hagsfelder Industriegebiet am Storrenacker die Straße hinauf und hinunter. Im Lager von Interpneu werden die Einzelkomponenten für die Sensoren gerichtet, je nachdem wie viele Bestellungen im Laufe der Woche eingehen. Die HWK holt diese ab und bringt sie fertig montiert zurück. Seit Beginn der Zusammenarbeit wurden so Stand heute (August 2025) weit über 100.000 Platin RDKS-Sensoren von der HWK montiert. Pro Jahr entspricht das einer Menge im höheren fünfstelligen Bereich.

Dabei ist das Geschäft mit Rädern saisonal abhängig, mit deutlichen Peaks zum Frühjahr und Winter. Damit die Räder rechtzeitig beim Kunden sind, werden die Dispo-Mengen mit einem Vorlauf von etwa drei Monaten gefertigt. „Was wir während des Saisongeschäfts nicht reinholen, das holen wir im restlichen Jahr nicht mehr auf“, sagt Lars Bartsch, Leiter Handelsmarketing bei Interpneu. „Umso wichtiger ist das Thema Flexibilität, auch bei unseren Zulieferbetrieben.“

Die Montage der RDKS-Sensoren ist übrigens nicht der einzige Auftrag, den die HWK für Interpneu erledigt. Auch bei der Verpackung verschiedener Radmuttern-Sets verlässt sich Interpneu auf die HWK, und das bereits seit Jahrzehnten. Die verschiedenen Muttern werden abgezählt und als Set im Beutel verschweißt. Die Menge wird mittels Kontrollwaage geprüft und die Sets versandfertig etikettiert.

Die Verantwortlichen bei Interpneu zeigen sich zufrieden: „Mit der HWK verbindet uns eine langjährige, vertrauensvolle und flexible Zusammenarbeit, die unsere Abläufe optimal unterstützt.“ Also beste Voraussetzungen für den gemeinsamen weiteren Erfolg.

Fertigung