Unser Kunde ProKASRO

Die Abbildung zeigt das Logo von PROKASRO. Der Text ist in Dunkelblau gehalten, mit einem kreisförmigen Pfeil, der in den Buchstaben O des Wortes PROKASRO auf weißem Hintergrund integriert ist.

Die ProKASRO Mechatronik GmbH ist ein Unternehmen, das sich um Bereiche unserer Infrastruktur kümmert, die kaum jemand von uns jemals zu Gesicht bekommt: Kanalsysteme. Seit 2000 entwickelt und baut das Karlsruher Unternehmen Kanalsanierrobotik und hat sich im Laufe der Jahre zum Komplettanbieter für Kanalsanierungslösungen entwickelt.

Dabei kommen unter anderem Roboter, Systeme zur Seiteneinlaufsanierung und UV-Technologie zum Einsatz. Gesteuert und überwacht werden die jeweiligen Sanierungsarbeiten in individuell für den Kunden ausgestatteten Fahrzeugen.

Bei der Kanalsanierung mittels UV-Technologie werden sogenannte Liner in den Kanal eingebracht. Dieser Liner ist ein mit UV-Hartz getränkter Glasfaserschlauch, der mittels Luft ausgestellt wird, bis er sich von innen an den bestehenden Kanal anschmiegt. Anschließend wird das UV Harz im Liner mittels UV-Licht ausgehärtet.

Je nach Kanalgröße müssen dabei die Räder der UV-Lichtquellenketten ausgetauscht werden. Ein Koffer mit Radextensionen in verschiedenen Größen gehört daher zur Standardausstattung im Einsatz.

Montage von Rädern und Bestücken von Einsatzkoffer

Genau diese Radextensionen montiert die HWK Fertigung für ProKASRO in diversen Ausführungen mit verschiedenen Radlängen. Die einzelnen Teile werden kundenseitig beigestellt.

Bei der Montage werden u.a. federnde Druckstücke, Spannhülsen und Spannstifte mittels Kniehebelpresse und spezieller Vorrichtung eingepresst. Anschließend wird die Funktion der eingepressten Druckstücke mittels Lehre überprüft. Manche Bauteile werden durch Verklebung in den Gewindebohrungen zusätzlich befestigt.

Im letzten Arbeitsgang werden die verschiedenen Varianten der Radextensionen verpackt und entsprechend etikettiert. Abschließend werden die einzelnen Baugruppen nach einem vorgegebenen Bestückungsplan in die Koffer einsortiert.

Was macht die Zusammenarbeit besonders?

ProKASRO kann sich durch die Auslagerung der Radmontage auf seine Kernprozesse konzentrieren und erhält komplett vormontierte und passend verpackte Baugruppen für die Endverwendung. Das verkürzt die Durchlaufzeit der Produktion, was PROKASRO einen klaren Vorteil bei Kund*innen verschafft. Dabei kann die benötigte Menge an Koffern jederzeit flexibel abgerufen werden.

„Diese Flexibilität in der Zusammenarbeit ist für uns entscheidend, um den Materialfluss im Unternehmen sicherzustellen.“ kommentiert Supply Chain Manager Alexander Brettschneider von ProKASRO. Und sein Kollege Marcus Reichenstein, Production Planning ergänzt: „Wir sind hoch zufrieden mit der Zuverlässigkeit der HWK. Die Qualität der Baugruppen ist überzeugend und für uns ist es eine echte Erleichterung, dass wir die fertigen Koffer geliefert bekommen.“

Fertigung

Kastanienbraune Strichzeichnung eines Espresso-Kaffeefilters auf hellgrauem Hintergrund.

Veredelung

Montage und Elektromontage

Montage und Elektromontage

Prüfungen

Prüfungen

Konfektionieren, Verpacken, Logistik

Konfektionieren, Verpacken, Logistik

Ein schlichter weißer Hintergrund mit einer weichen, hellgrauen, geschwungenen Linie am unteren Rand, die ein glattes, minimalistisches Design schafft.

„Optimaler Materialfluss im Unternehmen dank Flexibilität der HWK.“

Alexander Brettschneider, Supply Chain Manager ProKASRO

Ein Metallwerkzeug mit einem geraden Griff und einem rechteckigen Ende ist an einem weißen, kreisförmigen Rad befestigt, das an einen Pizzaschneider erinnert, vor einem schlichten weißen Hintergrund.
3D-Rendering einer kleinen Laufrollenbaugruppe mit einer flachen, mit zwei Schrauben befestigten Montageplatte, einem gebogenen Metallbügel und einem einzelnen runden Rad an der Unterseite.
Explosionsdarstellung einer Laufrollenbaugruppe mit Rad, Winkelhalterung, Grundplatte, Schrauben und Muttern, die zur Veranschaulichung der einzelnen Komponenten und ihrer Anordnung voneinander getrennt sind.
Nahaufnahme eines zylindrischen Roboters mit einer Kameralinse in der Mitte, umgeben von gleichmäßig verteilten weißen Armen oder Stützen, alle vor einem dunklen Hintergrund.
Mehrere Metallroboter mit mehreren gelenkigen Beinen stehen auf einer Straße in der Nähe eines Spezialfahrzeugs, das möglicherweise für Inspektionen oder Wartungsarbeiten eingesetzt wird. Im Hintergrund sind Bäume und Grünflächen zu sehen.
Eine Person bedient Industriemaschinen in einer Fabrikumgebung und stellt ein Bauteil mit einem Werkzeug ein. Im Hintergrund sind grüne Lagerkästen und verschiedene Geräte zu sehen.
Eine Person arbeitet mit einer Werkzeugmaschine an einem kleinen Metallteil und hält es mit einer Hand fest. Auf der Metalloberfläche ist ein gelbes Vorsichtssymbol zu sehen. Im Hintergrund befinden sich blaue und grüne Behälter.
Eine Person mit blauen Handschuhen setzt einen Schraubendreher ein, um ein kleines Teil zu montieren, das in einer Klemme gehalten wird. In der Nähe stehen eine Flasche Loctite 243 und blaue Behälter mit Metallteilen auf der Werkbank.
Eine Person hält ein Blatt mit beschrifteten Bildern von Fächern in der Hand, die zu dem offenen Metallkoffer vor ihr passen, der mit Plastiktüten gefüllt ist, die verschiedene kleine Hardwareteile enthalten.