In Ettlingen setzen wir TCR-Module in verschiedenen Varianten zusammen. Wir übernehmen die Kabelkonfektionierung, verlegen die Kabel, schließen sie an und montieren Schalter.

Am Standort Rheinstetten montieren wir ca. 30 Baugruppen. Unter anderem ET-Platinen, die wir bestücken und verlöten. Zudem übernehmen wir die Kabelkonfektionierung an Näherungsschaltern nach Schaltplan.

In Hagsfeld fertigen wir im Jahr ca. 1500-1600 Aluminium-Winkel. Das Rohmaterial wird auf Maß gesägt und diverse Löcher eingebracht. Das nachfolgende Gleitschleifen übernehmen externe Dienstleister. Bei den Alu-Winkeln sind vorbereitende Arbeiten möglich, so dass unser Kunde im Auftragsfall von einer hohen Liefergeschwindigkeit profitieren kann. Daneben versehen wir für ROTECH beigestellte Aluminiumgehäuse mit Bohrungen, oder bringen Einstiche an Kunststoffteilen an.

Auch unsere Betriebsstätte in der Karlsruher Südstadt arbeitet für Rotech und bedruckt Bauteile für die TCR-Module im Tampondruckverfahren.

Alle Tätigkeiten werden präzise und mit kontinuierlich hohem Qualitätsstandard ausgeführt. Da wir gleich mehrerer Prozessschritte für ROTECH übernehmen, kann das Unternehmen schnell und direkt Einfluss auf die Planung und Herstellung der Baugruppen nehmen.

Bei ROTECH ist man darüber sehr zufrieden: „Als langjähriger Partner schätzen wir an der HWK ihre Zuverlässigkeit und hohe Flexibilität. Die Mitarbeiter sind immer bereit, sich mit uns neuen Herausforderungen zu stellen.“, so Heinz Peters, Geschäftsleitung ROTECH.