Unser Kunde SONOTRONIC
SONOTRONIC ist seit 1974 in Karlsbad beheimatet. Was als Ein-Mann-Betrieb begann, ist heute ein international agierendes Unternehmen im Bereich Maschinenbau zur Bearbeitung von Kunststoffen mittels Ultraschall-Technologie. Darunter auch Maschinen zur Kunststoffverbindung per Ultraschallschweißen, die z.B. in der Automobil- und der Verpackungs-industrie zum Einsatz kommen.
Beim Ultraschallschweißen wird eine Ultraschallfrequenz erzeugt und auf das sogenannte Schwinggebilde übertragen. Ein Teil dieses Schwinggebildes ist die Sonotrode, also das eigentliche Schweißwerkzeug, das die mechanischen Schwingungen auf das Werkstück überträgt.
Durch die hochfrequenten Schwingungen entsteht Reibung an den Fügestellen, wodurch das Material lokal erwärmt und plastifiziert wird. In diesem plastischen Zustand können die beiden Werkstücke miteinander verbunden werden, und nach dem Abkühlen entsteht eine feste Schweißverbindung.
Damit das Schwinggebilde inklusive Sonotrode zum Werkstück gelangt,
ist es mit einer Vorschubeinheit verbunden. Der Schlitten fährt aus und die Presseinheit hält das Werkstück während des Fügevorgangs an Ort
und Stelle.
Montage von Vorschubeinheiten und Generatoren, Fertigung von Dreh- und Frästeilen
Die HWK Fertigung unterstützt SONOTRONIC bei mehreren dieser Maschinen-Komponenten als Zulieferer. So etwa ein Generator, dessen größtenteils manuelle Fertigung sehr umfangreich ist und ein sehr gutes Verständnis für die Elektromontage erfordert.
Eine weitere große Baugruppe, die bei der HWK entstehen, sind die Vorschubeinheiten und die einzelnen dazugehörigen Unterbaugruppen. Eine davon ist die sogenannte „Kolbeneinheit“. Diese besteht aus sechs Bauteilen und wird in elf verschiedenen Varianten mittels Montagevorrichtung und E-Schrauber gefertigt.
Eine weitere Baugruppe sind die Kontaktscheiben. Für diese werden Litzen in unterschiedlichen Längen hergestellt und anschließend auf die aus Neusilber bestehenden Teile gelötet. Hier braucht es eine ruhige Hand sowie einen geschulten Blick für ein gutes Lötergebnis.
Auch die Baugruppe „Niederhalter“ wird von der HWK Fertigung in mehreren Varianten montiert. Einige der dafür benötigten Bauteile werden zunächst in der hauseigenen Metallfertigung der HWK gedreht und gefräst und dann zur Weiterverarbeitung in die Montage-Abteilung geliefert. Das gilt auch für den Haltering zur Befestigung der Sonotrodenkühlung, der in der Kunststoffspritzerei der HWK entsteht.
Was die Zusammenarbeit besonders macht
Für SONOTRONIC ist die Zusammenarbeit mit der HWK eine große Erleichterung. Die Durchlaufzeit in der hauseigenen Fertigung konnte deutlich reduziert werden. Dadurch, dass die HWK viele der Vormontagen übernimmt, können sich die die Fachkräfte im Unternehmen voll und ganz auf das Kerngeschäft, die Endmontage und das Bauen der Maschinen konzentrieren.
Gemeinsam stark seit vielen Jahren
HWK und SONOTRONIC verbindet seit vielen Jahren eine enge und vertrauensvolle Partnerschaft. In dieser Zeit ist ein eingespieltes Team gewachsen, das Hand in Hand arbeitet – geprägt von Offenheit, gegenseitiger Unterstützung und dem gemeinsamen Ziel, immer das Beste zu erreichen. Wir schätzen die Zusammenarbeit auf Augenhöhe, das gegenseitige Vertrauen und das gute Miteinander unserer Teams.
Dabei geht es längst nicht nur um wirtschaftliche Aspekte, sondern um gegenseitige Wertschätzung, Verlässlichkeit und den Willen, gemeinsam weiterzuwachsen. Wir freuen uns über das, was wir gemeinsam erreicht haben – und darauf, diesen erfolgreichen Weg auch in Zukunft zusammen weiterzugehen.
„Die Zusammenarbeit ist geprägt von Offenheit, gegenseitiger Unterstützung und dem gemeinsamen Ziel, immer das Beste zu erreichen.“
Sonotronic
