Unser Kunde Wartenfelser
Die Firma Wartenfelser nahe Erlangen ist Spezialist für anspruchsvolle technische Kunststoffteile und Spritzgusstechnik. Die Geschichte der Firma begann 1962 und ist eine klassische Erfolgsstory aus dem Mittelstand. Der Name Wartenfelser geht dabei zurück auf den zweiten Inhaber.
Seit 2021 prägt nun allerdings schon die vierte Unternehmer-Generation in Form der Familie Gruber das Unternehmen und setzt vermehrt auf Digitalisierung und Automatisierung. Was einst als Ein-Mann-Betrieb an den Start ging, ist heute solider Mittelstand mit fast 100 Mitarbeitenden und über 50 Spritzgussmaschinen in den Werkshallen.
Fertigung von SAE-Blöcken und Einpressarbeiten
Für die Lieferung an einen großen Kunden benötigte Wartenfelser unter anderem SAE-Blöcke (eine Verdrahtungs- oder Anschlusskomponente, die einzelne Drähte oder Signale zentral bündelt – in diesem Fall über eine aufwendige und komplexe Wire-Wrap-Verdrahtung die eine zuverlässige und stabile Verbindungstechnik in SPS-Systemen bietet) in diversen Ausführungen. Diese allerdings in relativ kleinen Stückzahlen, da es sich um ein Auslaufmodell handelte, sodass eine automatisierte Herstellung sich nicht wirklich lohnte. Damit sich Wartenfelser weiter auf sein Kerngeschäft konzentrieren konnte, übernahm deswegen die HWK für viele Jahre die Kleinserienfertigung der SAE-Blöcke, bis diese endgültig nicht mehr verbaut und als Ersatzteile vorrätig gehalten werden mussten.
Angefangen bei der Herstellung der Kunststoffkomponenten im Spritzgießverfahren über das Ablängen und Verlöten der Silberdrähte auf den Scheiben bis hin zu Montage und Endkontrolle. Jede Einheit entstand mit höchster Präzision, um sicherzustellen, dass alle SAE-Blöcke den hohen Qualitätsanforderungen entsprachen.
Durch die Zusammenarbeit entstand ein echter Mehrwert für alle Beteiligten: Wartenfelser konnte den Auftrag seines
Kunden weiter bedienen, ohne eigene Fertigungskapazitäten für die Kleinserie freistellen zu müssen. Der Endkunde wurde weiterhin zuverlässig beliefert, und die HWK konnte ihren Beschäftigten qualifizierte Arbeitsplätze mit vielfältigen Möglichkeiten zur Weiterentwicklung bieten.
Heute montiert die HWK für Wartenfelser Gehäuse, die unter anderem für Hochleistungsindustrietechnik benutzt werden. Dabei werden unter anderem die winzigen Lichtleiter ins Gehäuse eingepresst – eine Tätigkeit, die großes Fingerspitzengefühl erfordert.
„Wir arbeiten schon über 20 Jahre mit verschiedensten Lebenshilfe-Werkstätten zusammen und beschäftigen selbst eine kleine Inklusionsgruppe in unserer Fertigung. So war für uns der Weg zur HWK Fertigung, die standortnah zu unserem Endkunden liegt, bereits geebnet und fast selbstverständlich“, kommentiert Kathrin Gruber, Geschäftsführerin von Wartenfelser. „Wir sind mit der Zusammenarbeit mehr als zufrieden und freuen uns, dass dank der kompetenten Ansprechpartner des HWK-Teams alles so reibungslos läuft.“
„Kompetente Ansprechpartner und reibungslose Abläufe.“
Wartenfelser
